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　　本实用新型专利技术提供一种电机控制器用测功台架，包括工作台、多个支撑件及检测平台，支撑件的第一端固定在工作台上，检测平台设置于工作台的上方，检测平台与支撑件滑动配合，检测平台上设有至少两个定位柱。电机控制器用测功台架还包括推动部件、固定板以及接线柱，推动部件安装于工作台，推动部件用于推动检测平台沿支撑件的延伸方向移动，固定板与支撑件的第二端固定连接，多个接线柱安装在固定板上，接线柱的接触端朝向检测平台地设置。不仅可避免手工误操作将线接错的情况，同时可大幅提高工作效率。

　　电机控制器在出产前都必须检验其功率以判定是否为合格产品。电机控制器一般被固定在测功台架上进行检测，现有的电机控制器用测功台架是将电机控制器直接放置于工作台上，将连接电源正负极的端子及连接UVW的端子直接插入到电机控制器对应的端子上进行功率的检测。由于现有的测功台架对电机控制器进行检测时，是依靠手工进行接线工作，因此可能存在误操作将线接错的情况，极易导致电机控制器报废，另外，每次检测时需要一个一个地进行接线柱插拔的动作，工作效率非常低。

　　本技术的目的是提供一种可避免误操作且工效很高的电机控制器用测功台架。为实现上述目的，本技术提供一种电机控制器用测功台架，包括工作台、多个支撑件及检测平台，支撑件的第一端固定在工作台上，检测平台设置于工作台的上方，检测平台与支撑件滑动配合，检测平台上设有至少两个定位柱。电机控制器用测功台架还包括推动部件、固定板以及接线柱，推动部件安装于工作台，推动部件用于推动检测平台沿支撑件的延伸方向移动，固定板与支撑件的第二端固定连接，多个接线柱安装在固kaiyun官方登录 开云网址定板上，接线柱的接触端朝向检测平台地设置。由上述方案可见，定位柱插入被测电机控制器的定位孔，将被测电机控制器固定在检测平台后，推动部件推动检测平台沿着支撑件的延伸方向运动，直到被测电机控制器的各导电端子分别与对应的接线柱接触，接着便可进行电机控制器各参数的测试。不仅可以避免手工误操作将线接错的情况，另外，只要各导电端子与对应的弹性接线柱接触形成电连接便可进行测试工作，避免大力插拔动作对被测电机控制器的导电端子的损坏，同时能够大幅提高工作效率。一个优选的方案是，接线柱包括柱体和弹簧，柱体穿过固定板的通孔，弹簧抵接在柱体和固定板之间。由此可见，弹簧的设置使被测电机控制器的各导电端子与测功台架上对应的接线柱之间进行弹性接触，从而实现两者之间良好的电连接，避免由于各导电端子的顶端或各接线柱的接触端没有在一个平面上，而导致导电端子与接线柱之间接触不良，影响测试结果。进一步优选的方案是，接线柱的接触端开设有凹槽，弹簧安装在凹槽内。由此可见，弹簧安装在凹槽内实现了弹簧的定位同时可避免弹簧从接线柱上掉落。一个优选的方案是，检测平台上固定有多个导向件，一个导向件套设在一个支撑件上，导向件与支撑件滑动配合。由此可见，推动部件动作使检测平台的导向件沿支撑件的延伸方向移动，检测平台能够平稳地移动，从而实现导电端子与弹性接线柱稳定地接触。一个优选的方案是，推动部件为气缸。进一步优选的方案是，气缸与导向件固定连接。由此可见，气缸的活塞杆与导向件固定连接，因此活塞杆的运动带动导向件运动，进而带动检测平台沿着支撑件的延伸方向移动。进一步优选的方案是，气缸与检测平台固定连接。由此可见，气缸的活塞杆直接与检测平台连接，活塞杆的运动可带动检测平台的移动。一个优选的方案是，推动部件为电机和螺杆。进一步优选的方案是，电机设置于工作台的下方，螺杆的第一端与电机连接，且螺杆穿过工作台上与螺杆配合的螺纹孔，螺杆的第二端与检测平台连接。由此可见，通过电机带动螺杆运动，从而带动与螺杆连接的检测平台上下运动。附图说明图1是本技术电机控制器用测功台架实施例的结构图；图2是被测电机控制器固定在图1测功台架的立体图；图3是被测电机控制器的各导电端子与图1测功台架的各接线是本技术电机控制器用测功台架实施例的接线柱的结构分解图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式第一实施例：参见图1和图2，本实施例的电机控制器用测功台架用于检验被测电机控制器1的功率，被测电机控制器1上设有多个定位孔11和多个导电端子12。电机控制器用测功台架包括工作台2、多个支撑件3及检测平台4。优选地，支撑件3的数量为四个。支撑件3的第一端固定在工作台2上，检测平台4设置于工作台2的上方，且被测电机控制器1放置于检测平台4上，检测平台4与支撑件3滑动配合，检测平台4上设有至少两个定位柱41，定位柱41插入定位孔11，实现对被测电机控制器1的定位。电机控制器用测功台架还包括推动部件（未图示），推动部件安装于工作台2，推动部件用于推动检测平台4沿支撑件3的延伸方向移动。测功台架还包括固定板5及接线的第二端固定连接，多个接线地设置，一个接线，检测平台4上固定有四个导向件42，一个导向件42套设在一个支撑件3上，且导向件42与支撑件3滑动配合。推动部件为气缸，多个气缸的活塞杆与导向件42固定连接，因此活塞杆的运动带动导向件42运动，进而带动检测平台4沿着支撑件3的延伸方向移动，另外，气缸也可以直接与检测平台4固定连接，活塞杆的运动可带动检测平台4沿着支撑件3的延伸方向移动。参见图4，接线抵接在柱体61和固定板5之间。接线内。接线接触的一端。弹簧的技术方案有助于被测电机控制器1的各导电端子12与测功台架上对应的弹性接线之间进行弹性接触，从而实现两者之间良好的电连接，避免由于各导电端子12的顶端或各接线的顶端没有在一个平面上，而导致导电端子12与接线之间接触不良，影响测试结果。第二实施例：作为本技术电机控制器第二实施例的说明，以下仅对与上述电机控制器第一实施例的不同之处予以说明。推动部件也可以为电机和螺杆，电机设置于工作台的下方，螺杆的第一端与电机连接，且螺杆穿过工作台上与螺杆配合的螺纹孔，螺杆的第二端与检测平台连接，通过电机带动螺杆运动，从而带动与螺杆连接的检测平台沿着支撑件的延伸方向运动。由上可见，测试电机控制器时，定位柱插入被测电机控制器的定位孔，将被测电机控制器固定在检测平台后，启动开关，推动部件动作，推动检测平台沿着支撑件的延伸方向运动，直到被测电机控制器的各导电端子分别与对应的弹性接线柱接触，接着便可进行电机控制器各参数的测试。不仅可以避免手工误操作将线接错的情况，另外，只要各导电端子与对应的弹性接线柱接触形成电连接便可进行测试工作，避免大力插拔动作对被测电机控制器的导电端子的损坏，同时能够大幅提高工作效率。最后需要强调的是，上述实施方式仅是本技术优选的实施方式，本技术不限于上述实施方式，如接线端子位置的排布可根据被测电机控制器的相应导电端子位置排布的改变而改变，以及定位柱数量的改变等变化也应该包括在本技术权利要求的保护范围内。

　　电机控制器用测功台架，包括工作台；其特征在于：多个支撑件，所述支撑件的第一端固定在所述工作台上；检测平台，设置于所述工作台的上方，所述检测平台与所述支撑件滑动配合，所述检测平台上设有至少两个定位柱；推动部件，所述推动部件安装于所述工作台，所述推动部件用于推动所述检测平台沿所述支撑件的延伸方向移动；固定板，所述固定板与所述支撑件的第二端固定连接；多个接线柱，多个所述接线柱安装在所述固定板上，所述接线柱的接触端朝向所述检测平台地设置。

　　1.电机控制器用测功台架，包括工作台；其特征在于：多个支撑件，所述支撑件的第一端固定在所述工作台上；检测平台，设置于所述工作台的上方，所述检测平台与所述支撑kaiyun官方登录 开云网址件滑动配合，所述检测平台上设有至少两个定位柱；推动部件，所述推动部件安装于所述工作台，所述推动部件用于推动所述检测平台沿所述支撑件的延伸方向移动；固定板，所述固定板与所述支撑件的第二端固定连接；多个接线柱，多个所述接线柱安装在所述固定板上，所述接线柱的接触端朝向所述检测平台地设置。2.根据权利要求1所述的电机控制器用测功台架，其特征在于：所述接线柱包括柱体和弹簧，所述柱体穿过所述固定板的通孔，所述弹簧抵接在所述柱体和所述固定板之间。3.根据权利要求2所述的电机控制器用测功台架，其特征在于：所述接线柱的接触端开设有凹槽，所述弹簧安装在所述凹槽内。4.根...