1.一体式测功机，其特征在于：包括支撑座（1）、设置于所kaiyun 开云官方入口述支撑座（1）两端的支撑板

　　（11）、转动设置于所述支撑板（11）之间的负载机（2），所述负载机（2）的一端设置有和电机

　　输出轴连接的转轴（21），所述转轴（21）贯穿支撑板（11）可转动，所述负载机（2）的两端设有

　　具有形变能力的扭转件（22），所述扭转件（22）设置于支撑板（11）上，所述支撑板（11）上设

　　有检测扭转件（22）转动角度的位置编码器（24），所述位置编码器（24）包括设置于所述支撑

　　板（11）上并位于测试盘一侧的检测头（241）、设置于所述负载机（2）上供检测头（241）检测

　　的码盘（242），所述检测头（241）用于检测码盘（242）转动的角度。

　　2.根据权利要求1所述的一体式测功机，其特征在于：所述扭转件（22）包括固定于负载

　　机（2）上的内环（221）、固定于支撑板（11）内的外环（222）、连接于内环（221）和外环（222）之

　　间的连接部（223），所述连接部（223）具有形变能力，所述码盘（242）设置于所述内环（221）

　　3.根据权利要求2所述的一体式测功机，其特征在于：所述内环（221）远离负载机（2）的

　　一侧设有连接轴（23），所述码盘（242）同轴连接于连接轴（23）远离内环（221）的一端，所述

　　4.根据权利要求1所述的一体式测功机，其特征在于：所述码盘（242）上设有检测块

　　5.根据权利要求4所述的一体式测功机，其特征在于：所述支撑板（11）上开设有供码盘

　　（242）转动的转动槽（12），所述检测头（241）设置于所述转动槽（12）的槽壁上，所述检测头

　　空载到堵转的全部性能曲线，是利用电机测量各种动力机械轴上输出的转矩，并结合转速

　　一般对电机进行测试时，由负载机、旋转式转矩转速传感器及连轴组成的测功机，

　　通过传感器感知电机的扭矩，其精度取决于传感器本身的测量精度以及传感器前后联轴器

　　对于上述相关技术，发明人认为：在对电机进行测试时，利用传感器测出电机的扭

　　矩，旋转式转矩转速传感器需要对传感器本身的测量精度以及前后联轴器的安装精度要求

　　一体式测功机，包括支撑座、设置于所述支撑座两端的支撑板、转动设置于所述支

　　撑板之间的负载机，所述负载机的一端设置有和电机输出轴连接的转轴，所述转轴贯穿支

　　撑板可转动，所述负载机的两端设有具有形变能力的扭转件，所述扭转件设置于支撑板上，

　　所述支撑板上设有检测扭转件转动角度的位置编码器，所述位置编码器包括设置于所述支

　　撑板上并位于测试盘一侧的检测头、设置于所述负载机上供检测头检测的码盘，所述检测

　　接，然后启动电机，带动负载机于支撑板上转动。由于扭转件具有形变能力，负载机受到驱

　　动后作用于扭转件上，使得扭转件发生轻微变形后，负载机于支撑板上具有转动的趋势。扭

　　转件产生轻微形变后使得负载机上的码盘转动，使得码盘相对于检测头的位置产生变化，

　　以将负载机的转动趋势通过码盘放大，以便于检测头检测码盘偏转的角度即可换算出转

　　可选的，所述扭转件包括固定于负载机上的内环、固定于支撑板内的外环、连接于

　　内环和外环之间的连接部，所述连接部具有形变能力，所述码盘设置于所述内环上。

　　环转动，使得连接部产生轻微形变，以使内环和外环产生相对转动，进而带动码盘相对于支

　　通过采用上述技术方案，当检测码盘的转动时，由于码盘连接于连接轴上，使得码

　　盘从支撑板的侧壁延伸而出，以便于将码盘露出后对码盘进行检测，从而便于排除码盘出

　　通过采用上述技术方案，当检测内环转动的角度时，连接部产生轻kaiyun 开云官方入口微形变，带动连

　　接轴、码盘相对于支撑板转动，即带动检测块相对于检测头进行转动，使得检测块上的光栅

　　相对于检测头移动。以通过检测块缩小检测头的检测范围，使得检测头集中检测块上的光

　　撑板固定，使得码盘于转动槽内转动，以便于安装检测头将检测头对准检测块靠近内环的

　　1 .通过设置位置编码器，利用检测头对码盘进行检测，利用检测头检测码盘移动

　　2.通过设置内环、外环、连接部，利用连接部产生轻微形变，以使内环和外环产生

　　相对转动，进而带动码盘相对于支撑板转动，从而便于检测头检测出码盘的转动角度；

　　3.通过设置检测块和光栅，缩小检测头的检测范围，使得检测头集中检测检测块

　　附图标记说明：1、支撑座；11、支撑板；12、转动槽；2、负载机；21、转轴；22、扭转件；

　　221、内环；222、外环；223、连接部；23、连接轴；24、位置编码器；241、检测头；242、码盘；243、

　　参照图1，测功机包括支撑座1、固定连接于支撑座1两端的支撑板11、转动安装于

　　支撑板11之间的负载机2。负载机2的两端分别和支撑板11滑动抵接，负载机2的两端固定有

　　扭转件22，扭转件22具有形变能力，负载机2的一端同轴连接有贯穿扭转件22的转轴21。

　　参照图1和图2，转轴21贯穿支撑板11且能于支撑板11内转动。扭转件22包括固定

　　于负载机2端部的内环221、套在内环221上的外环222、连接于内环221外侧壁上的若干连接

　　部223，连接部223具有形变能力，外环222通过螺栓连接于支撑板11上，负载机2受到驱动后

　　带动内环221相对于外环222转动，能够带动内环221于支撑板11内转动。

　　参照图3，支撑板11上安装有检测内环221转动角度的位置编码器24，位置编码器

　　参照图3，支撑板11上开设有供内环221随负载机2转动的转动槽12，内环221远离

　　负载机2的一侧固定连接有连接轴23。位置编码器24包括螺栓连接于转动槽12内的检测头

　　241、螺栓连接于连接轴23上供检测头241检测的码盘242，码盘242转动于检测头241背对外

　　参照图3，码盘242的周向侧壁上固定连接有检测块243，检测块243朝和检测头241

　　相对应，检测块243朝向检测头241的一侧设有光栅。检测头241通过检测光栅上的每个刻线

　　进行记忆和编码，将码盘242随负载机2转动的范围进行放大，再将检测到的信号发送至处

　　轴带动转轴21转动，进而带动内环221相对于外环222产生转动，带动连接部223产生轻微的

　　变形。进而使得连接轴23、码盘242带动检测块243上的光栅于转动槽12内产生细微的转动，

　　并使得检测头241仅对检测块243上的光栅进行检测，缩小检测头241的检测范围。以通过检

　　测块243的转动将负载机2的转动趋势放大，以便于检测头241检测码盘242的角度即可换算

　　以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请