本文件规定了额定电压3kV及以上的大中型发电机（汽轮发电机、水轮发电机和调相机等）与电

　　本文件适用于额定电压3kV及以上的大中型发电机（汽轮发电机、水轮发电机和调相机等）与电

　　动机（第一冷却介质为空气）的定子绕组，在安装过程中及检修过程中的定子绕组绝缘性能检测及评判。

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

　　DL/T474.3现场绝缘试验实施导则第3部分:介质损耗因数tanδ试验

　　IEC60034-33旋转电机-第33部分：同步水轮发电机（发电电动机）基本技术要求（IEC60034-33：

　　由双排或四排多股带有股线绝缘层的扁铜线组成的单匝线圈，扁铜线分实心线和空心线两种，线圈

　　槽部采用换位结构，两个端部需要弯型，便于其端头与同相的条式线圈端头焊接连成整体绕组。

　　由多匝组成的线圈，每匝由一股或多股并联的带有股线绝缘层的扁铜线平绕成梭形、棱形和梯型三

　　将电机的定子机座分成多瓣，通过机座合缝板把合组成整圆，每一瓣机座上分别进行定子铁心叠装

　　和下线后形成了分瓣定子，多瓣定子运输到现场后通过机座合缝板连接螺栓把合成整圆，并进行合缝线

　　在固定气压之下，空气中所含的气态水达到饱和而凝结成液态水所需要降至的温度。

　　定子绕组铜导体到对地之间的主绝缘层施加的负极性直流试验电压与总电流的比值。测试时需要记

　　同一次试验中10min绝缘电阻（R10min）除以1min绝缘电阻（R1min）的商。

　　注：吸收比K是同一次试验中60s绝缘电阻（R60s）除以15s绝缘电阻（R15s）的商。

　　由绝缘材料作为介质的电容器上所施加的电压与由此而产生的电流之间的相位差的余角，称为介质

　　发电机定子绕组绝缘部件间的电气连接处由手工叠绕包主绝缘材料（层间涂刷粘接胶）制成的绝缘，

　　如定子绕组上下层线圈接头间绝缘（也称为过渡绝缘、鼻部绝缘、并头绝缘）、线圈与引线间绝缘以及

　　导体间绝缘仅被部分桥接的电气放电。这种放电可以在导体附近发生也可以不在导体附近发生。本

　　标准中的局部放电包括：槽内放电、绝缘内部放电、线棒脱壳放电和端部表面放电。

　　在绝缘较差或局部电场过于集中的绝缘表面，因气体电离出现的局部放电。表面电晕通常伴随发光

　　在高压电机的定子线棒和绕组上，从槽部低阻层向端部延伸出来的用于主绝缘外面的防晕涂层或防

　　晕带。防晕层部分搭接在低阻层上，在两者之间应有一个良好的电气接触，以形成一个均匀的电场。

　　在遮挡住可见光的环境下，通过肉眼观察可见光来判断被施加高电压定子绕组表面产生电晕的试验

　　本文件中的试验项目，均在电机静止状态下进行，试验过程中做好必要的安全防护措施，按照GB

　　26860和GB26861要求进行操作。试验时应记录定子绕组温度、环境温度、相对湿度和大气压力。试

　　a)接地保护要求地线应有机械强度且保证试验人员的安全，不恰当的接地将影响测试结果和数

　　据分析。地线应固定良好，不易因意外而脱落或断裂。地线的连接应该是可见的，因此接线

　　时一般不使用绝缘带、绝缘夹或绝缘子。线夹不能完全包裹所有导线而应露出一部分导线

　　b)试验设备外壳应就近接地。如果高压试验设备的输出端与电机绕组出线端连接，则设备外壳

　　c)试验区域附近，在金属物、未接地线圈、半导体漆等表面可能存在悬浮电位，容易引起电击

　　的危险。因此，高压试验区域3米内不可移动的部件、设备、工具等应接地，其中包括：定

　　子测温电阻或热电偶、与定子绕组相连的其他设备、次级绕组的电流互感器、转子绕组（所

　　d)高压接线应减小泄漏电流和电晕损耗，高压线与接地部件的爬电距离不小于100mm±10

　　mm/10kV。高压线应尽量悬空于试验人员可见处；若试验中用到固体绝缘部件，则应保持干

　　e)高压试验引线宜使用分裂导线或直径较大的空心导线，导线采用绝缘层（如聚乙烯绝缘层）

　　可降低电晕。采用分裂导线、空心（或绝缘）大直径导线均可均匀高压电场，有利于降低爬

　　电距离要求。如果高压试验引线绝缘没有被特殊设计，那么测试引线应进行处理尽量做到圆

　　f)高压导线可通过尖端倒圆处理、引线头使用导电或绝缘物填充等方法降低电晕。分相试验的引

　　线头可采用半导电塑料或腻子制成球形屏蔽罩或采用金属罩措施以减少尖端电晕，但不建议

　　使用易起皱的铝箔以避免增加新的尖端。采用聚乙烯片或板也能有效隔绝高压电场降低电晕。

　　h）定子绕组高电压试验过程中，试验区域须设置安全绳，并有专人监护，防止无关人员进入试

　　验现场。整个试验应严格按GB26861《电力安全工作规程高压试验室部分》进行，以确保

　　本章中的定子绕组绝缘性能应满足电机在额定出力工况下的要求（参见GB/T31464）。

　　测量绝缘电阻、极化指数可有效发现绕组绝缘局部或整体受潮或脏污、槽内及槽口绝缘击穿和严重

　　过热老化等缺陷，但是无法发现其它局部绝缘缺陷（如端部绝缘在高压下击穿或磕碰伤等局部缺陷时，

　　极化指数值仍可能正常）。适用于判断电机停机后是否适合恢复运行或进行耐电压试验，以及过电压试

　　验结果是否良好。在电机事故处理后或保护性跳闸后，绝缘电阻测试是评估对地绝缘是否存在缺陷的首

　　旋转电机定子绕组绝缘电阻是所用的绝缘材料的种类、状况及其应用工艺的函数。通常绝缘电阻随

　　绝缘厚度成正比变化，而随导体表面积成反比变化。绝缘电阻测试接线所示，当同时对所

　　有相进行试验时，仅仅是对地绝缘进行试验而未对相间绝缘进行试验；只有一相被试验而其他两相接地

　　时，才能同时测试到对地绝缘和相间绝缘。绝缘电阻测试中总电流（IT）是4个不同电流的和：表面泄

　　漏电流（IL）、几何电容电流（IC）、电导电流（IG）和吸收电流（IA）。绝缘电阻测试中的4种被测

　　电流的等效电路如图2所示，图3是具有相对较低表面泄漏电流且无电导电流的环氧云母绝缘的电流类

　　电容电流（IC）通常不影响测量，因为在1min内读取第一个读数时它就已经不存在了。吸收电流

　　（IA）有两个分量，第一个分量是由于浸渍材料极化所产生的。例如环氧、聚酯和沥青的有机分子在直

　　流电场的作用下会改变取向。由于这些分子必须反抗其它分子的吸引力，施加电场后分子重新取向通常

　　需要几分钟的时间。因此，所施加电流的极化能量几乎降低至零。吸收电流的第二个分量是通过大部分

　　有机材料的电子和离子的逐步漂移所产生的，这些电子和离子一直漂移至云母表面。云母在旋转电机的

　　绝缘系统中是常见的材料。通常对于清洁干燥的旋转电机绝缘，其30s和几分钟之间的绝缘电阻主要

　　在粘接较好的聚酯和环氧云母绝缘系统中，电导电流（IG）几乎为零，除非绝缘受潮。

　　表面泄漏电流（IL）对于时间是恒定的，高的表面泄漏电流，即低的绝缘电阻通常是由于电机内部

　　最初施加电压时被测绝缘的电阻通常会迅速增加，而后随时间的延长逐渐趋近于一个相对恒定的电

　　阻值（如图4所示）。处于良好状态的干燥绕组的绝缘电阻读数达到恒定值的时间可能会随施加的恒定

　　试验电压连续增加数小时。对于较老类型的绝缘，合理的稳定值通常在10min～15min内达到。现代

　　类型的薄膜绕包线以及环氧云母或聚酯云母绝缘的定子绕组的绝缘电阻，可在4min或更少的时间内达

　　到恒定值。如绕组受潮或污染，通常在施加试验电压后的1min或2min内电阻达到一个较低的稳定值。

　　在绝缘体中，温度的提高提供了热能，使额外的电荷载体获得释放从而降低了电阻率。绕组的绝缘

　　电阻取决于绕组的温度和所施加电压的时间、表面洁净度、潮湿状况等因素。一般被试电机的热容量足

　　够大，这样在1min和10min绝缘电阻读数之间绕组的温度差可以忽略。如果1min和10min两次试

　　验时的温度不能控制一致，则建议所有绝缘电阻试验值（利用式（1））校正到一个统一的基础温度40℃，

　　对于温度在露点以下的绕组，很难预测表面凝结的潮气对所测电阻的影响，因此校正到40℃对趋

　　势分析产生了一个不可接受的误kaiyun官方网站 开云平台差。在这种情况下，建议将电机在相似条件下试验的历史数据作为投入

　　运行的主要判断依据。虽然潮气污染降低了绝缘电阻和/或极化指数的读数，但可以校正到40℃按标准

　　进行比较。按照式（2）（参见GB/T20160），得到温度系数，结合公式（1）可以校正到40℃的阻值。

　　获取绝缘电阻与绕组温度曲线数据的建议方法，在绕组露点以上测量几个温度点，并将结果画在半

　　对数坐标上。当绝缘电阻用对数坐标，温度用线性坐标，试验点应近似直线。通过这条直线

　　绝缘表面的粉尘（或盐）在干燥的情况下是不导电的。只有暴露于潮气或油中才会部分导电，所以

　　绝缘电阻会降低，如绝缘电阻或极化指数因污染而降低，可通过清理和干燥而达到允许值。

　　在不考虑绕组表面清洁程度的情况下，当绕组温度在环境空气的露点或露点以下时，绝缘表面就会

　　形成潮气膜，从而降低绝缘电阻或极化指数。如表面被污染或绝缘有裂缝存在，则这种影响会更明显。

　　可用手动或电动的直接显示绝缘电阻测试仪、自带检流计和电池的电阻电桥等仪器直接测量绝缘电

　　阻。还可以使用直流电压源通过电压表和微安表的读数经计算而得到。水内冷发电机采用专用的绝缘电

　　阻测试仪测量绝缘电阻，在绝缘引水管干燥或吹干的情况下，可用普通绝缘电阻测试仪测量。测量吸收

　　比和极化指数应尽量采用大容量的电动绝缘电阻测试仪（或手摇式绝缘电阻测试仪，下同），以及选用

　　满足测试容量要求的绝缘电阻测试仪（最大输出电流宜为1mA及以上）。绝缘电阻值、吸收比、极化

　　指数随绝缘电阻测试仪电压高低而变化，故每次试验应选用电压相同和负载特性相近的绝缘电阻测试仪

　　a)在进行任何测试之前，应对绕组绝缘进行放电。对于试验电压为5kV及以上者，试验设备和

　　绕组间的连线必须采取适当的绝缘措施，并与地、设备外壳以及非试验绕组之间保持一定的空

　　间距离，否则表面泄漏电流和电晕损耗数据将产生误差。出于安全考虑，同时为防止杂散电流

　　b)测试前断开待测试的绕组对外的一切连线。清理干净绕组表面的污染物，必要时用高电压清洁

　　定子铁心、转子本体等同一接地点接地。当中性点连在一起而无法分开的电机或绕组、断引困

　　难的水轮发电机，非大修时可测量所有连在一起的绕组对机壳的绝缘电阻。但大修时，必须分

　　绝缘电阻试验通常在500V～10000V负极性的恒定直流电压下进行。为了避免电内渗现象，首选

　　的极性是负极性。试验电压值见表1，绝缘电阻的读数在直流试验电压施加1min以后读取。

　　注1：对于三相交流电机为额定电压；对于单相电机为线对地电压；对于直流电机或磁场绕组为额定直流电压。

　　对水冷定子绕组直接进行绝缘电阻测量，宜排干水并使内部电路完全干燥。如果水不排出，则水的

　　c)试验完成断开绝缘电阻测试仪连线后，应通过合适的电阻器对绕组进行放电，将瞬时放电电流

　　限制到1A以下，并在最短的放电时间内放电至安全电压值以下。随后的直流耐压试验、交流

　　a）电机定子绕组对机壳或绕组间的绝缘电阻值在换算至100℃，应不低于按下式计算的数值：

　　对于干燥清洁的电机，在测试温度为t℃时的定子绕组绝缘电阻值R，可按下式进行修正：

　　R——定子绕组对机壳或绕组间的绝缘电阻值在换算至100℃的热态阻值，单位为兆欧（MΩ）。

　　b）定子绕组在直流试验电压施加1min后的绝缘电阻最小值R1min如表2所示，利用R1min值判断

　　电机是否具备运行或继续试验的可行性。用于与R1min进行比较的绕组绝缘电阻，是通过对整

　　R=U+1直流电枢和交流绕组，在发电机开机前或备用状态时测量的定子三相绕组并联绝缘电阻值。

　　大多数直流电枢和交流绕组，在发电机开机前或备用状态时测量的定子绕组分相试验时的绝缘

　　注2：本表中最小绝缘电阻值适用于耐温等级B级以上的绝缘材料，A级绝缘的阻值应咨询制造厂家。

　　c)电机定子绝缘极化指数的最小推荐值列于表3，推荐的交流或直流旋转电机绕组最小极化指数

　　或绝缘电阻最小值是电机投入运行或耐电压试验的基本要求。表3是以绝缘材料的耐热等级为

　　基础的，除对未绝缘的磁极绕组外，适合于所有的绝缘材料，而不考虑它的使用范围。极化指

　　数和绝缘电阻读数低的电机不宜做进一步的高电压试验。表3为预防性试验中对绝缘电阻要求，

　　发电机开机前或备用状态测量绝缘电阻时不做此要求，原因是发电机开机前或备用状态测量定

　　子绝缘电阻时，发电机通常是带着励磁变、出口母线、制动开关等附属设备一起测量，附属设

　　注1：如1min绝缘电阻值在5000MΩ以上，这种情况下就不需要极化指数来衡量绕组的状况。

　　在机组安装、事故处理、局部更换线棒及日常维护检修时，利用直流耐电压试验和泄漏电流测量考

　　核电机定子绕组的绝缘性能。还可以利用总的泄漏电流试验检测定子绕组端部绝缘表面受潮、脏污、裂

　　在高压试验过程中，测试电流是电容电流、吸收电流与电导电流的总和。电容电流由绕组对地的电

　　电容C与定子绕组铜导体到铁心之间介质（尺寸、形状和间隙）的介电常数相关。

　　随着施加电压的变化，电容电流在很短时间内迅速衰减到零。电容电流可描述成一种可逆的储存能

　　吸收电流对阶梯电压的响应与电容电流相似，只是吸收电流需要数分钟或数小时才能衰减到很小的

　　n——绕组绝缘的吸收指数（典型范围：沥青是从0.5～0.9，聚酯是从0.8～1.6，环氧树脂是1.0～

　　体积电导电流在绝缘体积内部和有缺陷地方流通，表面电导电流在绕组表面流通，体积电导电流和

　　表面电导电流会随温度、湿度、污秽程度、施加电压及绝缘质量和条件的变化而变化。绝缘质量很好时

　　电导电流一般都很小（与施加电压成线性比例关系），并且随时间的延长而保持不变。随着绝缘老化，

　　电导电流会增加，在某些电压等级下从电流对电压的关系曲线中可以明显看到大斜度的非线性增长。电

　　流随测试电压的突然增加可以反映绝缘系统存在的某些问题。直流耐电压试验接线

　　μA——微安表（与绕组连线表面有屏蔽线，如图中虚线部分，避免绝缘表面杂散电流流过微安表而影响测量准确

　　当直流电压施加于被试设备时，其充电电流（电容电流和吸收电流）随时间的增加而逐渐衰减至零，

　　而泄漏电流保持不变。故微安表在加压一定时间后其指示数值趋于恒定，此时读取的数值则等于或近似

　　等于漏导电流即泄漏电流。图6为典型的电流-电压测试结果的实用解释。对于条件较好的绕组，测量

　　电流随施加电压变化通常是一条上升的光滑近似直线，直到最大电压值下的电导电流都应是忽略不计的。

　　电流随电压的增加依赖于使用的测绘比例。当与先前的测试进行比较时，须使用同样的比例。当光滑的

　　近似直线上没有明显的偏差时，击穿可能不会立即发生，可以继续进行测试直到最大电压值。近似直线

　　上的任何偏离都可能是接近绝缘击穿的警示。通常最接近击穿的显示是电流随电压出现一个快速增加的

　　斜率（图6中的AB段），这种行为通常是绕组周围环境由正常变为高湿度所导致的。到达B点后，如

　　果电压继续再增加，则电流将急剧增长，产生更多的损耗，以致绝缘被破坏，发生击穿。为了获得击穿

　　电压的显示，可以保守的稍微加速曲线，将电流曲线外推到垂直。如果预测的击穿电压低于推荐的最大

　　测试电压，可通过再增加一个电压阶梯来确认趋势。如果推断仍然显示一个较低击穿电压，应停止测试

　　在预防性试验中，测量泄漏电流时所加的电压大多在A点以下，故对良好的绝缘，其伏安特性应

　　近似于直线。当绝缘有缺陷（局部或全部）或有受潮的现象存在时，则泄漏电流急剧增长，使其伏安特

　　性曲线不是近似于直线状态。因此，可以通过测量泄漏电流来判断绝缘是否有缺陷或是否受潮。

　　将直流电压加到绝缘上时，其泄漏电流是不衰减的，在加压到一定时间后，微安表的读数就等于泄

　　漏电流值。绝缘良好时，泄漏电流和电压的关系几乎呈一直线，且上升较小；绝缘受潮时，泄漏电流则

　　上升较大；当绝缘有贯通性缺陷时，泄漏电流将猛增，与电压的关系曲线不是直线状态。因此，通过泄

　　直流高压试验设备，一般要求见GB/T16927.1。直流电压和电流测试一般要求见GB/T16927.2。

　　a)接地保护。试验过程中的短路放电和接地保护非常重要。一般使用带有放电电阻的放电棒进行

　　保护。该放电棒应在最高试验电压下不影响试验人员的安全。该放电电阻要求按照最高试验电

　　压的1kΩ～6kΩ/kV进行选用。放电电阻和接地端的连线应该非常柔软、电导率很高并且有一

　　定的机械强度，接地电缆绝缘要保证良好。固定接地线与接地板之间的夹具应良好固定以避免

　　绕组必须通过放电电阻进行放电直至电压为零。某些试验设备在切断高压时自动对绕组进行放电。

　　无论试验设备是具有自动放电系统还是手动放电系统，都必须备用一种无电阻的外接放电装置，这可以

　　b)绕组高压试验的连接。试验时测试相绕组的出线侧和中性点侧均施加高压。而不进行试验的其

　　它相绕组的出线侧和中性点侧均接地。将绕组的出线侧和中性点侧相连，能使试验中由击穿和

　　闪络引起的破坏性浪涌最小化。如果绕组的出线侧和中性点侧难以连接，则试验高压只能连接

　　c)当绕组中性点连在一起而无法分开的电机或绕组断引困难的水轮发电机，非大修时可测量所有

　　连在一起的绕组对机壳的泄漏电流。但大修时，必须分相测量（中性点连在一起而无法分开者

　　d)中性点连线未引出的电动机，不进行直流耐电压试验（包括泄漏电流试验）。

　　1)预极化试验：直流耐高压试验之前，应按照GB/T20160的要求测试定子绕组绝缘电阻和

　　2)试验时微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽。水内冷发电机汇水管有绝缘

　　者，应采用低压屏蔽法接线；汇水管直接接地者，应在不通水和引水管吹净条件下进行

　　试验，如果无法保证此条件，则现场可不进行该项试验（参见GB/T50150）。冷却水质

　　应透明纯净，无机械杂物，电导率在水温20℃时要求：对于开启式水系统不大于5.0μS/cm；

　　3)额定功率为10MW（或MVA、Mvar）及以上且额定电压6kV等级以上的汽轮发电机、同

　　步调相机和水轮发电机，在制造厂内应进行3.5U、在安装工地应进行3.0U的直流耐电

　　4)施加电压过程：在冷状态下，直流电压分相施加在每相绕组上。试验电压从零开始，按

　　每级0.5U分阶段缓慢升高至最高试验电压，每一阶段停留1min，记录1min时的泄漏电

　　流值。试验电压的施加应该平滑，避免超过试验规定的最大电流，试验过程中避免不必

　　要的过电压或过电流以减少不需要的冲击波。当试验电压升到目标值时开始计时。

　　2)各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20μA以下，根据绝缘

　　2)在2.5UN下，最大泄漏电流在20μA及以上时，各相泄漏电流之差大于较小值的50%。

　　3)测量所有连在一起的绕组对机壳的泄漏电流时，当在最大试验电压下泄漏电流大于初次测

　　在机组安装、事故处理、局部更换线棒及日常维护检修时，对线圈或绕组绝缘施加一个规定的交流

　　电压，以考核绕组绝缘性能。交流耐电压试验是判断绕组能否继续运行，避免绝缘事故，评估绝缘水平

　　固体绝缘材料的短时击穿有电击穿、热击穿和局部放电击穿。电击穿发展非常迅速，在10s～10

　　s内就可完成，因此电压作用时间在秒到微秒数量级，击穿电压几乎不随加压时间改变。而热的积累与

　　局部放电的发展需要时间，因而击穿电压随加压时间而改变，所以测量固体绝缘材料的工频耐电压性能

　　时，必须规定加压时间、升压方式与升压速度。定子绕组交流耐电压试验接线所示。试验

　　设备中球隙和球径按高压电器设备绝缘试验电压和试验方法的规定选择，球隙的放电电压应调整到试验

　　测试系统一般有高压变压器或谐振变压器、分压器、互感器、高压静电电压表、可测量泄漏电流的

　　a)应在被试绕组和电机机壳之间施加试验电压，而铁心和非被试绕组、测温元件等则与机壳连接。

　　试验时，电机的所有部件均应安装就位，如同正常工况。试验应在制造厂内、现场安装完毕

　　后和电机大修（或整体维修）时进行。进行工频交流耐电压试验前和试验后，按照5.2的要求

　　b)交流电压频率国内为工频50Hz，按照GB/T16927.1规定工频试验频率范围为45Hz～55Hz；

　　国外为工频60Hz，工频试验频率范围为45Hz～65Hz。试验电压的波形应为近似正弦波，且

　　正半波峰值与负半波峰值的幅值差应小于2%。按照GB/T16927.3规定，若正弦波的峰值与

　　c)按GB755的规定，整机定子绕组交流耐电压试验的试验电压值见表5。对于由静止电力变流

　　器供电的直流电动机，应根据电机的直流电压或静止电力变流器输入端相与相间额定交流电

　　压的有效值两者中的较高者，从表5中选取交流耐电压试验电压值。对于额定电压为6kV及

　　以上的电动机，在机组大修或检修时，如果工频电源设备不能满足要求，经过协商，可以用

　　注：沿绕组端部绝缘的表面电位分布及老化机理方面，直流试验与交流试验是有差异的。

　　并修好后运行20年以上不与架空线：应在停机后清除污秽前的热状态下进行。处于备用状态时，可在冷状态下进行。氢冷发电机应在充氢后氢纯度为

　　注2：水内冷电机一般应在通水的情况下进行试验，进口机组按厂家规定，冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，电导

　　率在水温20℃时要求：对于开启式水系统不大于5.0μS/cm；对于独立的密闭循环水系统为1.5μS/cm。

　　b对有一共同端子的两相绕组，表中的电压均为在运行时任两个端子间所出现的最高电压有效值。

　　机组在安装过程中不同阶段的交流耐电压的电压最终值应根据表6～表11的规定（参见GB/T7894、

　　当一相（或局部绕组线棒）进行试验时，其他两相（或其余绕组线棒）应与定子铁心、转子本体等

　　同一接地点接地。当三相绕组的中性点不易分开时，则三相绕组应同时施加电压。

　　对于水冷定子绕组，试验在绕组通水的情况下进行时，此时汇水管应接地。在不通水的情况下进行

　　d)试验应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以不超过全值5%逐步增至全值，电

　　压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合表6～表11规定，并维持1min。

　　试验完毕，应均匀降压，待电压下降到全值的1/3以下时，方可断开电源，并将被试绕组进

　　e)验收时不应对绕组重复进行全值电压的交流耐电压试验。然而在用户坚持下进行第二次试验时

　　（如认为必要应进一步烘干后进行），试验电压值应为表6～表11规定的80%。

　　f)电机定子绕组在安装过程中的各序工频交流耐电压试验（适用于海拔高度1000m及以下）推

　　g)完全重绕的绕组，应与新电机一样用全值试验电压作试验。部分重绕的绕组，除成品线圈和线

　　圈下线前阶段的试验电压按全值试验电压外，其它试验阶段的试验电压应为各相应阶段试验

　　电压的75%（额定电压大于4kV）。试验前应对未重绕的部分进行清洗和干燥。

　　h)局部更换定子绕组时的交流耐电压试验值见表12与表13。定子绕组现场更换局部线棒时，所

　　使用的单根线棒下线前均需要进行交流耐电压试验（具体试验值由制造厂家确定），且1.5U

　　i)额定电压24kV以上的电机，试验电压按照专门协议。对于引进技术的机组，试验电压按照制

　　1成品线下线并头、连接绝缘后，定子完成分相2.0U＋2.02.0U＋2.0

　　5合缝线合缝线连接合缝线圈，并头绝缘后，定子完成分相2.0U＋2.02.0U＋2.0

　　1成品线下层线焊好并头，装好连线，引线包好绝缘，定子完成分相2.0U＋2.02.0U＋2.0

　　注3：由于线棒接头结构的原因使上下层线棒接头无法分隔开，致使上层线耐电压试验，可以不进行

　　3上层线焊好并头，装好连线对浸渍固化后的定子分相2.0U+3.02.0U+3.0

　　注3：由于由于线棒接头结构的原因使上下层线棒接头无法分隔开，致使上层线耐电压试验，可以不

　　主绝缘固化后的整台圈式线圈在安装工地下线主绝缘固化后的整台圈式线圈下线前后交流耐电压试验单位：kV

　　主绝缘固化后的整台条式线圈在安装工地下线主绝缘固化后的整台条式线圈下线前后交流耐电压试验单位：kV

　　制造厂1成品线下层线上层线圈下线焊好并头，装好连线引线包好绝缘，定子完成分相2.0U+2.02.0U+2.0

　　注1：*定子线：由于由于线棒接头结构的原因使上下层线棒接头无法分隔开，致使上层线耐电压试验，可以不

　　交流电机运行过程中因局部线棒绝缘受损需要进行更换，更换定子绕组时的交流耐电压试验见表

　　12与表13。返回制造厂重新制作主绝缘的线棒按照新线棒的要求进行检测，不在本标准要求范围内。

　　2025年智能穿戴设备的健康监测功能与数据准确性提升研究报告.docx

　　2023年第十二届“春蕾杯”小学数学竞赛试卷（五年级决赛）含答案.pdf

　　【新教材】2025-2026学年人教版（2024）初中八年级上册英语教学计划及进度表.pdf

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者